در تولید روزانه، قیمت از آهن نئودیمیم بوربسته به فناوری پردازش، از صد تا چند صد متغیر است. در تولید روزانه، به طور کلی سه فرآیند تولید برای آهنرباهای بور آهن نئودیمیم استفاده می شود، یعنی فرآیند پخت، فرآیند پیوند و فرآیند قالب گیری تزریقی.
فرآیند پخت ازآهن نئودیمیم بورآهنربا شامل آسیاب کردن مواد مغناطیسی به پودر از طریق جریان هوا و سپس پالایش آنها به مشخصات مشخص شده در یک کوره ذوب است. اینآهن نئودیمیم بورآهنرباهای تولید شده توسط این فرآیند دارای نیروی اجباری بسیار بالا و بیش از ده برابر محصول انرژی مغناطیسی فریت های معمولی هستند. قیمت آهن نئودیمیم بور تولید شده توسط این نوع فرآیند دارای استاندارد خاصی است و تفاوت زیادی نخواهد داشت. پس از تولید و شکل گیری، می توان آن را بر اساس نیاز به اشکال مختلف برش داد، اما فعالیت شیمیایی سطح آن نسبتاً زیاد است، بنابراین باید روی سطح آبکاری شود، معمولاً از آبکاری روی و آبکاری نیکل استفاده می شود.
پیوند خورده هاآهن نئودیمیم بورفرآیند آهنربا گرانتر از فرآیند تف جوشی برای آهنرباهای نئودیمیم آهن بور تمام شده است، عمدتاً به این دلیل که به طور یکپارچه شکل می گیرد و می تواند در یک عملیات بدون نیاز به سایر عملیات برش تکمیل شود. از مخلوط کردن پودر بور آهن نئودیمیم با برخی مواد دیگر و استفاده از تکنیک های فشرده سازی، اکستروژن یا قالب گیری تزریقی برای تولید آهنرباهای دائمی ساخته می شود.
فن آوری آهنربای بور نئودیمیم قالب گیری تزریقی دارای بالاترین نیاز در بین تمام فرآیندها است و آهن نئودیمیم بور تولید شده توسط این فناوری گران ترین است. برای قرار دادن پودر بور آهن نئودیمیم در داخل و ساختن محصولات نهایی به شکل پیچیده که اکثر آنها بسیار نازک هستند، به قالبهای بسیار ظریف و دقیقی نیاز است.
سطح متخلخلآهن نئودیمیم بورآهنرباهای دائمی به طور کلی نیاز به صافی و درجه خاصی از دقت دارند. سطح آهنربا تحویل داده شده به صورت خالی باید صاف شود. روشهای سنگزنی متداول برای آلیاژهای آهنربای دائمی نئودیمیم نئودیمیم آهن بور عبارتند از: آسیاب مسطح، آسیاب سطحی انتهایی، آسیاب دایرهای داخلی، آسیاب دایرهای بیرونی، و غیره. آهنرباهای استوانهای اغلب از آسیاب بدون هسته و آسیاب مسطح دو سر استفاده میکنند. آهنرباهای کاشی شکل، آهنرباهای{4}}شکل فن، و آهنرباهای ناهمسانگرد از ماشین های آسیاب چند ایستگاهی استفاده می کنند.
برای تعیین اینکه آیا یک محصول آهنربا واجد شرایط است، نه تنها باید استانداردهای عملکرد را رعایت کرد، بلکه باید تحمل اندازه آهنربا را نیز کنترل کرد، که مستقیماً بر عملکرد و کاربرد محصول تأثیر می گذارد. تضمین دقیق مقادیر تحمل اندازه آهنربا نیز مستقیماً به قابلیت های پردازش محصول کارخانه بستگی دارد. تجهیزات پردازش به طور مداوم با نیازهای اقتصاد و بازار اجتماعی به روز می شوند. گرایش به سمت تجهیزات و اتوماسیون کارآمدتر در پردازش صنعتی نه تنها تقاضای فزاینده مشتریان برای دقت آهنربا را برآورده می کند، بلکه باعث صرفه جویی در نیروی انسانی و هزینه ها می شود.